Парадокс?! Нет. Это реальность. Покупая дорогое европейское оборудование Farmet - вы экономите!

Парадокс?! Нет. Это реальность. Покупая дорогое европейское оборудование Farmet - вы экономите! 24.09.2025 15:28

Попробуем разобраться, что значит дорогое оборудование? Как правило, на дорогостоящее оборудование на сайтах или публичных ресурсах стоимость не указывается. Почему? Потому что, что делает “новичок” или предприниматель, который берет новое направление в бизнесе, в нашем случае - переработке масличных культур?! Человек не разрабатывает бизнес-проект. Смотрит на соседа, у которого подобный бизнес процветает. Берет и сравнивает цены на маслопрессы, и где дешевле, там и покупает.

Поэтому увидев на сайте цены в 2-3 раза выше, чем на аналогичное оборудование, отметает этот вариант.

Опытные же бизнесмены начинают с расчёта бизнес-проекта.

В проекте присутствует стоимость оборудования. Но это - только одна строка. А вот эксплуатационные показатели оборудования дают полное понимание процесса. В процессе эксплуатации не разово, а на постоянной основе, присутствуют затратные части - это энергозатратность технологии, количество и качество рабочих, расходные материалы (сколько и как часто менять) и т.д. Учитывается частота техобслуживания, время простоя оборудования при техобслуживании.

Учитываются возможные опции, которые тоже дают прибыль или уменьшают производственные затраты, и которых нет у других производителей. Потом эти опции к оборудованию иного производителя невозможно приделать.

Не маловажно и качество получаемого продукта с этого оборудования. Например, китайские потребители любят масло холодного отжима. И если рассматривать маслопрессы Fаrmet, то это мировой лидер в качестве получаемого продукта.

Не забываем и такой вариант, как надзорность государственных органов.  Требования к производствам высокого класса опасности выше. А соблюдение нормативов под требования гос.органов накладывает дополнительные расходы. Здесь имеем ввиду экстракцию, как конкурирующее оборудование. Про экстракцию думают - выход масла больше, значит продукта больше, прибыли больше. На самом деле производственные расходы и ответственность перед ростехнадзором при этом выше, все-таки взрывоопасное производство.

Итак,  мы уверенно говорим о том, что качество наших маслопрессов на порядок выше! Обоснуем нашу уверенность.

Во первых металл. На особенно нагруженных участках в запчастях идёт металл мелкозернистой структуры, что даёт медленный износ. Такого металла нет на нашем рынке. При всем желании невозможно сделать из него запчасти. А если такой металл везти из ЕС, то стоимость местного маслопресса будет не дешевле, а то и дороже европейского. Так как здесь штучное производство, а там серия.

Во вторых, на заводе Farmet используется наплавляемый станок, который наплавляет на шнеки износостойкий слой, 8-10 мм. Такие станки в ЕС на двух производствах, включая Farmet. То есть при общеиспользуемых технологиях (закалка, отпуск и т.д.) износостойкий слой несколько микрометров. При наплавляемом слое он несколько миллиметров. Это огромная разница. И это объясняет почему наши шнеки работают в 6-8 раз дольше.

В третьих, полная автоматизация на заводе Farmet. Включая склады металла, комплектующих. Это исключает изменение технологии.

В четвёртых, на Farmet испытательный цех, где испытывают ноу-хау, предлагаемые технологии, маслопрессы, оборудование для фильтрации и рафинации масла. Для производителя - содержать отдельно цех для испытаний это затратно. Как правило, в РФ никто такого позволить себе не может. Наоборот, при разработке нового оборудования ищут покупателя для него, сулят "золотые горы" в теории. Произведя этот агрегат продают “счастливчику”. А там уж по месту устраняют недочёты. Это, и долго, и неприятно, а иногда и результат не дотягивает до обещаний.

Farmet предлагает продуманные линии от начала и до конца. Прежде, чем линия пошла в серию, ее откатали на собственном опытном цехе. При поставке, технология едет “под ключ”. Это и весь крепёж, и кабель каналы, и даже кабеля (как ни странно, в РФ кабеля другого сечения и количества в пучке). Технологическая линия не только практична, и эстетична, но и эргономична. Продумано удобство обслуживания станков. Например, предлагаются гидроагрегаты для раскрытия корзины пресса, Много запатентованных технологий. Например, на некоторых прессах вал закреплён только с одной стороны, что исключает разбивания в подшипниковых узлах пресса.

Опции в технологиях удовлетворяют требования, как по получению продукта (раздельная переработка масел (холодное/горячее), набрызг воды в жмых (продажа воды по цене жмыха), так и по облегчению обслуживания оборудования. Например, автоматическая регулировка выхода продукта из экструдера, которая позволяет автоматически подать больше воды, или снизить/поднять обороты/температуру при отклонении параметров экструдирования.

Важна и универсальность технологий, На одном и том же оборудовании Farmet перерабатываются многие виды масличных. Иногда производители маслопрессов на словах говорят об этом. На практике же, подсолнечник идёт хорошо, а рапс или другая культура помельче, даёт засаливание маслопресса. Идёт только пена с фузой, и наоборот. А возможность замены масличной культуры важна для переработчика. При изменении урожайности год от года или других рыночных реалиях. На первый взгляд не важен состав жмыха. А по факту, для фильтрации масла важна структура жмыха (при фильтрации сначала происходит намывание коржа, а потом идёт сам процесс фильтрации). Так вот если жмых состоит только из крупной фракции, или только из мелкой, то из-за маслопрессов и фильтрация будет проблемной. Так что в технолологии важен каждый момент. И в технологиях Farmet эти моменты продуманы и отработаны на 100%. Что заявлено, то и обеспечивается в адресе заказчика.

Не маловажно наличие сервисной поддержки. Оборудование автоматизировано. Производитель удаленно контролирует, что лучше подкорректировать. Также сервисные службы в нескольких регионах России, в СФО сервисная служба в Новосибирске. Документация на русском языке. На заводе-производителе также русскоязычные сотрудники для работы в РФ. После запуска линии и обучения персонала заказчика, ТО они выполняют самостоятельно. И, как, максимум возникающие вопросы решаются рекомендациями по телефону.

Теперь понятно, европейское оборудование дороже многих аналогов при сравнении первоначальной стоимости. Но рассматривая эксплуатационные показатели и пересчитав затраты на получение одной тонны готовой продукции, получается, что оно гораздо выгоднее.

Возникает логичный вопрос - как же удешевить для себя технологию Farmet…

Нагруженная и изнашиваемая часть в технологической цепочке прессования масличных - в маслопрессах. Соответственно участок прессования обязан быть износостойким, надежным, поэтому рекомендуем оборудование Farmet. Что до и после прессования допускается укомплектовать техникой попроще. Стоимость линии станет дешевле.

Можно просматривать предложения дилеров на сайте или иных ресурсах. Порой производитель предлагает хорошую скидку. Бывает какой-то заказчик перенес срок поставки линии на следующий год (помещение не готово, или иные причины), а у производителя оборудование готово к отгрузке. С целью освободить складское помещение производитель готов поставить данное оборудование другому заказчику, с очень хорошей скидкой. А прежнему заказчику за год вновь изготовят оборудование. Бывают скидки в честь юбилея или иной даты. Поэтому можно взять оборудование по привлекательной цене.

Ещё, как правило, каждый следующий год оборудование всегда и у всех дорожает. Поэтому можно заключить контракт на поставку с минимальной оплатой. А потом переносить срок отгрузки доп.соглашениями. При этом стоимость оборудования уже закреплена в договоре.

Опять же можно изначально взять меньше опций в технологии (каждая опция дополнительно оплачивается), позже, начав работать и получать доход докупить необходимые опции.

Оборудование из ЕС в сравнении с аналогами иного производства в 2-4 раза дороже. Но эта оплата единожды. Если у вас горят контракты и каждые сутки простоя линии это кроме недополученного продукта еще и пени и штрафы, то уже только на том, что техобслуживания проводится реже, реже требуется замена рабочих органов, и цех производит продукта в среднем на 50 суток в год дольше получаем отличный результат. Умножим на стоимость продуктов и получим окупаемость уже за первые год-два работы. Еще и отнимем отсутствие подсобных рабочих, и их ежемесячную оплату, соответственно. Важны опции, такие как дожим масла из коржа от фильтра (в нем 40% масла и этот корж стряхивается в жмых каждый час, в среднем), или тепло от оборудования возвращается в систему для обогрева сырья (рекуперация). И все это тоже даёт прибыль, потому что тепло не идёт в воздух, а масло из коржа дожимается, а не отправляется в жмых. Важным моментом является то, что заявленную производительность, при заявленных характеристиках продуктов Farmet гарантирует. Очень многие производители “грешат” тем, что либо при выдержке характеристик не достигают заявленной производительности, а если производительность на уровне, то характеристики жмыха далеки от заявленных.

 Комплексы Farmet имеют малое энергопотребление. Вот этот показатель важен при пересчёте затрат на 1 тонну получаемых продуктов. Ну и в завершение - оборудование компактно. А это меньшие площади, меньше затрат на содержание этих помещений.

Что приобретать, каждый решает сам, но всегда следует помнить, что скупой платит дважды. И порой покупая дорогую вещь, мы в действительности экономим.